1、模具溫度

有些塑膠料由于結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。

2、注射壓力

熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注射壓力不同，對于像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度

熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。

為了便于控制，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。

4、熔料溫度

熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由于塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度并不明顯，所以應根據不同的材料來調校合理的注塑件溫度。

標題：注塑工藝及各工序的溫度控制 網址：http://m.geniusidea.cn/server/show/id/1366.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源于互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯系，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑_注塑加工