塑料模具是工業(yè)上常見的成型機配套,因此在制造塑料模具時一定要注意它的質(zhì)量問題,要控制好塑料模具的質(zhì)量,其我們手相要控制好以下五方面內(nèi)容。
    1、塑料模應(yīng)具有產(chǎn)品數(shù)據(jù)的有下品管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理,這樣可以保證文件的全面性,圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效的共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數(shù)據(jù)庫,將設(shè)計部門積累的大量設(shè)計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息都整理集中起來利用,預(yù)防由于設(shè)計圖檔,2d、3d混亂,原始、設(shè)變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致,2d圖紙設(shè)計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正,造成塑料模具要修改和返工,甚至作廢,增加塑料模具的制造成本,加長模具制造生產(chǎn)周期,影響進度。
    2、制定一套完整的塑料模具生產(chǎn)管理系統(tǒng),實現(xiàn)模具在生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng),包括模具生產(chǎn)計劃的制定、模具設(shè)計、工藝制定、車間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗,庫房管理等,使塑料模具在制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位跟蹤管理。
    3、將計劃、設(shè)計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌,從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn),能夠有效保證塑料模具質(zhì)量并如期交貨。
    4、通過有效控制車間的工作傳票的開出,有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測,將有效的降低塑料模具因設(shè)變、維修而帶來的附加成本,從而獲得每套模具的實際成本,有效地控制模具質(zhì)量。
    5、保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性:通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段,保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

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