模具的使用現在非常廣泛，為了提高模具制造工藝性能，通常為模具進行熱處理工藝，其熱處理模具時常見的缺陷有：淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

模具硬度不足是常見的缺陷類型之一，模具硬度不足缺陷原因以及預防措施主要有以下五大方面：

一.淬火溫度過低

1、原因：淬火溫度過低。主要是由于工藝設置溫度不當、控溫系統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成的。

2、預防措施：應該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統；裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

二.淬火溫度過高

1、原因：淬火溫度過高，是由工藝設置溫度不當或控溫系統誤差造成。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統光電牙軸。

三.過回火

1、原因：過回火是由回火溫度設置過高、控溫系統故障誤差或爐溫過高時入爐造成。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統，不高于設置爐溫裝入。

四.冷卻不當

1、原因：冷卻不當主要是由于預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。

2、預防措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。

五.脫碳

1、原因：脫碳是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。

2、預防措施：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料；機加工余量加大2-3mm。

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